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地 址:云南省普洱市思茅區(qū)南屏鎮(zhèn)整碗村二家寨1幢
一、原因分析
1.第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力;
2.噴射混凝土不密實(shí)、空鼓,造成初期支護(hù)表面滲漏水,鋼架表面銹蝕;
3.結(jié)合以上兩個(gè)原因在整個(gè)初期支護(hù)未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層;
4.拱腳處鋼架分部安裝時(shí),“接腿”處夾雜的黃土未清理徹底。
二、解決措施
1.對(duì)鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理。(針對(duì)黃土隧道嚴(yán)禁水洗);
2.噴射時(shí)噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層3~5cm厚度分層噴射。對(duì)于有滲水隧道盡量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對(duì)混凝土的長(zhǎng)期侵蝕;
3.短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán) 減少對(duì)原有土層的振動(dòng),減少原深埋土層的暴露時(shí)間;
4.對(duì)拱腳鋼架“接腿”處黃土污染界面進(jìn)行徹底鑿除清理。
擴(kuò)展資料:除以上原因外,同時(shí)我們更要考慮以下三種原因:
(一)混凝土的配比及材料
一般噴射混凝土為了保證坍落度在160左右,出攪拌站混凝土都會(huì)比較干,容易堵管,到現(xiàn)場(chǎng)往往都會(huì)加水(當(dāng)然這是不符合規(guī)范的),材料變化導(dǎo)致不穩(wěn)定。
(二)操作手的手法
這個(gè)比較關(guān)鍵,操作手的手法和對(duì)機(jī)器的熟悉程度很大程度上決定了混凝土的回彈和掉落,因?yàn)樗麜?huì)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、出料量的大小、噴射角度、噴頭的旋轉(zhuǎn)、速凝劑用量,還有工作時(shí)的環(huán)境和心情也很重要。
(三)速凝劑的種類和質(zhì)量